електронна поща

sales@sibranch.com

WhatsApp

+8618858061329

Термооксидна силициева пластина

Термооксидна силициева пластина

Thermal Oxide Silicon Wafer са силициеви пластини, които имат слой от силициев диоксид (SiO2), образуван върху тях. Термичен оксид (Si+SiO2) или слой от силициев диоксид се образува върху повърхността на оголена силициева пластина при повишена температура в присъствието на окислител чрез процеса на термично окисление.
Изпрати запитване
Чат сега
Описание
Технически параметри

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.: Вашият надежден производител на пластини от силициев термичен оксид!

 

 

Основана през 2006 г. от учен по материалознание и инженерство в Нингбо, Китай, Sibranch Microelectronics има за цел да предостави полупроводникови пластини и услуги по целия свят. Нашите основни продукти, включително стандартни силициеви пластини SSP (едностранно полирани), DSP (двустранно полирани), тестови силициеви пластини и първични силициеви пластини, SOI (силиций върху изолатор) пластини и coinroll пластини с диаметър до 12 инча, CZ/MCZ/ FZ/NTD, почти всякаква ориентация, изрязани, високо и ниско съпротивление, ултра плоски, ултра тънки, дебели вафли и др.

 

Водещ сервиз
Ние се ангажираме да обновяваме непрекъснато нашите продукти, за да предоставим на чуждестранните клиенти голям брой висококачествени продукти, които да надхвърлят удовлетвореността на клиентите. Можем също така да предоставим персонализирани услуги според изискванията на клиентите като размер, цвят, външен вид и т.н. Ние можем да предоставим най-изгодната цена и висококачествени продукти.

 

Гарантирано качество
Ние непрекъснато проучваме и правим иновации, за да отговорим на нуждите на различни клиенти. В същото време ние винаги се придържаме към строг контрол на качеството, за да гарантираме, че качеството на всеки продукт отговаря на международните стандарти.

 

Държави с голям брой продажби
Ние се фокусираме върху продажбите на задгранични пазари. Нашите продукти се изнасят в Европа, Америка, Югоизточна Азия, Близкия изток и други региони и се приемат добре от клиенти по целия свят.

 

Различни видове продукти
Нашата компания предлага персонализирани услуги за обработка на силициеви пластини, съобразени със специфичните нужди на нашите клиенти. Те включват Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, както и MEMS между другото. Стремим се да предоставяме решения по поръчка, които надхвърлят очакванията и гарантират удовлетвореността на клиентите.

CZ Silicon Wafer

CZ Силиконова пластина

CZ Silicon Wafer се изрязват от монокристални силициеви блокове, изтеглени с помощта на метода на Czochralski CZ растеж, който е най-широко използван в електронната индустрия за отглеждане на силициеви кристали от големи цилиндрични силициеви блокове, използвани за производство на полупроводникови устройства. В този процес, удължено кристално силициево семе с прецизна толерантност на ориентация се въвежда в резервоар от разтопен силиций с прецизно контролирана температура. Зародишният кристал бавно се изтегля нагоре от стопилката със строго контролирана скорост и кристалното втвърдяване на атомите на течната фаза се случва на границата. По време на този процес на издърпване зародишният кристал и тигелът се въртят в противоположни посоки, образувайки голям монокристален силиций с перфектна кристална структура на зародиша.

Silicon Oxide Wafer

Вафла от силициев оксид

Пластината от силициев оксид е усъвършенстван и основен материал, използван в различни високотехнологични индустрии и приложения. Това е кристално вещество с висока чистота, произведено чрез обработка на висококачествени силициеви материали, което го прави идеален субстрат за много различни видове електронни и фотонни приложения.

Dummy Wafer (Coinroll)

Фиктивна вафла (Coinroll)

Фиктивните вафли (наричани още тестови вафли) са вафли, използвани главно за експеримент и тест и се различават от обикновените вафли за продукт. Съответно, регенерираните вафли се прилагат най-вече като фиктивни вафли (тестови вафли).

Gold Coated Silicon Wafer

Силиконова вафла със златно покритие

Покритите със злато силиконови пластини и покрити със злато силиконови чипове се използват широко като субстрати за аналитично характеризиране на материали. Например, материали, отложени върху пластини със златно покритие, могат да бъдат анализирани чрез елипсометрия, раманова спектроскопия или инфрачервена (IR) спектроскопия поради високата отразяваща способност и благоприятните оптични свойства на златото.

Silicon Epitaxial Wafer

Силиконова епитаксиална пластина

Силиконовите епитаксиални вафли са много гъвкави и могат да бъдат произведени в различни размери и дебелини, за да отговарят на различни изисквания на индустрията. Те се използват и в различни приложения, включително интегрални схеми, микропроцесори, сензори, силова електроника и фотоволтаици.

801

Термичен оксид сух и мокър

Произведен с помощта на най-новите технологии и е проектиран да предлага несравнима надеждност и последователност в работата. Thermal Oxide Dry and Wet е основен инструмент за производителите на полупроводници по целия свят, тъй като осигурява ефективен начин за производство на висококачествени пластини, които отговарят на всички взискателни изисквания на индустрията.

Thin Silicon Wafers

Тънка силиконова пластина

Какво представляват ултратънките силиконови пластини? Вафлите с дебелина 200 микрона разредител използват следното за техния процес на изтъняване механично шлайфане, намаляване на напрежението, полиране и ецване. В момента и в бъдеще ултратънкият силиций е важен градивен елемент за производството на полупроводникови устройства.

300mm Silicon Wafer

300 мм силиконова пластина

Тази вафла има диаметър от 300 милиметра, което я прави по-голяма от традиционните размери на вафла. Този по-голям размер го прави по-рентабилен и ефикасен, позволявайки по-голяма производствена производителност, без да се жертва качеството.

100mm Silicon Wafer

100 мм силиконова пластина

100-милиметровата силиконова пластина е висококачествен продукт, който се използва широко в индустрията за електроника и полупроводници. Тази пластина е проектирана да осигури оптимална производителност, прецизност и надеждност, които са от съществено значение при производството на полупроводникови устройства.

Какво е термооксидна силициева пластина

 

 

Thermal Oxide Silicon Wafer са силициеви пластини, които имат слой от силициев диоксид (SiO2), образуван върху тях. Термичен оксид (Si+SiO2) или слой от силициев диоксид се образува върху повърхността на оголена силициева пластина при повишена температура в присъствието на окислител чрез процеса на термично окисление. Обикновено се отглежда в хоризонтална тръбна пещ с температурен диапазон от 900 градуса до 1200 градуса, като се използва или "Мокър" или "Сух" метод на растеж. Термичният оксид е един вид "отгледан" оксиден слой. В сравнение с CVD отложения оксиден слой, той е отличен диелектричен слой като изолатор с по-висока еднородност и по-висока диелектрична якост. За повечето базирани на силиций устройства термичният оксиден слой е важен материал за успокояване на силициевата повърхност, за да действа като допинг бариери и повърхностни диелектрици.

 

 
Видове термични оксидни силиконови пластини
 

Мокър термичен оксид от двете страни на вафлата
Дебелина на филма: 500Å – 10µm от двете страни
Толеранс на дебелината на филма: цел ±5%
Напрежение на филма: – 320±50 MPa Компресия

01/

Мокър термичен оксид от едната страна на вафлата
Дебелина на филма: 500Å – 10,000Å от двете страни
Толеранс на дебелината на филма: цел ±5%
Напрежение на филма: -320±50 MPa Компресия

02/

Сух термичен оксид от двете страни на вафлата
Дебелина на филма: 100Å – 3,000Å от двете страни
Толеранс на дебелината на филма: цел ±5%
Напрежение на филма: – 320±50 MPa Компресия

03/

Сух термичен оксид от едната страна на вафлата
Дебелина на филма: 100Å – 3,000Å от двете страни
Толеранс на дебелината на филма: цел ±5%
Напрежение на филма: – 320±50 MPa Компресия

04/

Сух хлориран термичен оксид с отгряване с образуващ газ
Дебелина на филма: 100Å – 3,000Å от двете страни
Толеранс на дебелината на филма: цел ±5%
Напрежение на филма: – 320±50 MPa Компресия
Страничен процес: от двете страни

Производственият процес на термооксидна силициева пластина

 

Термичното окисляване на силиций започва с поставяне на силициевите пластини в кварцова стойка, известна като лодка, която се нагрява в кварцова пещ за термично окисление. Температурата в пещта може да бъде между 950 и 1250 градуса по Целзий при стандартно налягане. Необходима е система за контрол, за да поддържа вафлите в рамките на около 19 градуса по Целзий от желаната температура.
Кислород или пара се въвеждат в пещта за термично окисление, в зависимост от вида на извършваното окисление.
След това кислородът от тези газове дифундира от повърхността на субстрата през оксидния слой към силициевия слой. Съставът и дълбочината на окислителния слой могат да бъдат прецизно контролирани чрез параметри като време, температура, налягане и концентрация на газ.
Високата температура увеличава скоростта на окисление, но също така увеличава примесите и движението на връзката между слоевете силиций и оксид.

Тези характеристики са особено нежелателни, когато процесът на окисляване изисква множество стъпки, какъвто е случаят със сложните ИС. По-ниската температура създава оксиден слой с по-високо качество, но също така увеличава времето за растеж.

Типичното решение на този проблем е да се нагреят вафлите при относително ниска температура и високо налягане, за да се намали времето за растеж.

Увеличаването с една стандартна атмосфера (atm) намалява необходимата температура с около 20 градуса по Целзий, ако приемем, че всички други фактори са равни. Промишлените приложения на термично окисление използват до 25 atm налягане с температура между 700 и 900 градуса по Целзий.

Скоростта на растеж на оксида първоначално е много бърза, но се забавя, тъй като кислородът трябва да дифундира през по-дебел слой оксид, за да достигне силициевия субстрат. Почти 46 процента от оксидния слой прониква в оригиналния субстрат след завършване на окисляването, оставяйки 54 процента от оксидния слой върху субстрата.

 

 
ЧЗВ
 

Въпрос: Какво представлява термичният оксид на силициевата пластина?

О: Термичното окисляване е резултат от излагането на силиконова пластина на комбинация от окислители и топлина, за да се получи слой от силициев диоксид (SiO2). Този слой най-често се прави с водород и/или кислороден газ, въпреки че може да се използва всеки халогенен газ.

Въпрос: Какви са двете основни причини за термично окисляване?

О: След това тази окислителна пещ се подлага или на кислород (сухо термично окисление), или на водни молекули (мокро термично окисление). Молекулите на кислорода или водата реагират със силициевата повърхност, образувайки постепенно тънък оксиден слой.

Въпрос: Какво се случва, когато силиконова пластина се постави в пещ с висока температура с кислород или пара?

О: Обратно, термичното окисление се постига чрез взаимодействие на силиконова пластина с кислород или пара при висока температура. Термично отгледаните оксиди обикновено показват превъзходни диелектрични свойства в сравнение с отложените оксиди. Структурата на тези оксиди е аморфна; те обаче са силно свързани със силиконовата повърхност.

В: Каква е разликата между мокър и сух термичен оксид?

О: Индексът на пречупване на МОКЪР и СУХ термичен оксид не се различават измеримо. Токът на утечка е по-малък и диелектричната якост е по-висока за СУХ, отколкото за МОКЪР термичен оксид. При много ниски дебелини, по-малки от 100 nm, дебелината на СУХИЯ оксид може да се контролира по-прецизно, защото расте по-бавно от МОКРИЯ термичен оксид.

Въпрос: Каква е дебелината на оксидния слой върху силиконова пластина?

О: Нарича се „оксид“, но също и кварц и силициев диоксид. (приблизително 1,5 nm или 15 Å [ангстрьома]), който се образува на повърхността на силиконова пластина, когато пластината е изложена на въздух при околни условия.

Въпрос: Защо термичното окисление се предпочита за отглеждане на SiO2 като оксид на вратата?

О: Растежът на силициевия диоксид се извършва чрез термично окисление, или в суха, или във влажна среда. За най-висококачествени оксиди, като оксиди на затвора, се предпочита сухо окисление. Предимствата са ниска скорост на окисление, добър контрол на дебелината на оксида в тънки оксиди и високи стойности на полето на разпадане.

Въпрос: Как премахвате оксидния слой от силиций?

О: Слоевете от силициев диоксид могат да бъдат отстранени от силициевите субстрати с помощта на различни методи. Един метод включва накисване на пластината в разтвор за ецване, за да се отстрани по-голямата част от слоя силициев оксид, последвано от измиване на повърхността на пластината с втори разтвор за ецване, за да се отстрани остатъчният слой от силициев оксид.

В: Каква е целта на използването на термично отгледан оксиден слой върху силиконова пластина като начален слой за нашето производство?

О: Процесът на термично отлагане на оксид върху силиций е често срещан метод за производство на MEMS устройства. Процесът подобрява повърхността на силициевите пластини, като премахва нежеланите частици и води до тънки филми с висока електрическа якост и чистота.

Въпрос: Какво представлява термичният оксид на силициевата пластина?

О: Термичното окисляване е резултат от излагането на силиконова пластина на комбинация от окислители и топлина, за да се получи слой от силициев диоксид (SiO2). Този слой най-често се прави с водород и/или кислороден газ, въпреки че може да се използва всеки халогенен газ.

В: Какъв е топлинният растеж на силициевия оксид?

О: Растежът на силициевия диоксид се получава 54% над и 46% под първоначалната повърхност на силиций, тъй като силицийът се консумира. Скоростта на мокрото окисление е по-бърза от процеса на сухо окисляване. Следователно процесът на сухо окисляване е подходящ за образуване на тънък оксиден слой за пасивиране на повърхността на силикона.

В: Какво представлява сухото окисление на силициевата пластина?

О: Обикновено за окисляване на силиций се използва кислород с висока чистота. Азотният газ в окислителната система се използва като технологичен газ по време на празен ход на системата, повишаване на температурата, стъпки за зареждане на пластини и продухване на камерата, тъй като азотът не реагира със силиций при температурата на обработка.

Въпрос: Защо термичното окисление се предпочита за отглеждане на SiO2 като оксид на вратата?

О: Растежът на силициевия диоксид се извършва чрез термично окисление, или в суха, или във влажна среда. За най-висококачествени оксиди, като оксиди на затвора, се предпочита сухо окисление. Предимствата са ниска скорост на окисление, добър контрол на дебелината на оксида в тънки оксиди и високи стойности на полето на разпадане.

Въпрос: Как работи термичното окисление?

О: Термичен окислител загрява ЛОС или HAP до точна температура, докато се окислят. Процесът на окисляване разгражда вредните замърсители до въглероден диоксид и вода. Термичните окислители са идеални за приложения, където могат да присъстват частици и където има по-висока концентрация на ЛОС.

Въпрос: Какъв тип силиконов субстрат се използва за окисление?

A: Единичен кристал<100>силиций или силиций с лека грешка (<100>±0.5 градуса ) осигурява най-добри резултати. Предпочитат се умерени нива на допинг (1-100 Ωcm съпротивление). По-големи диаметри до 300 mm са обичайни за термично оксидиране.

Въпрос: Защо състоянието на повърхността е толкова важно?

О: Повърхността без органични вещества и минималната грапавост позволяват равномерно окисление и минимизират дефектите в оксидния слой. Почистващите процедури имат за цел да премахнат органичните замърсявания и частици до<100/cm2 level.

Въпрос: Какво причинява промяна в скоростта на окисление?

О: Основните двигатели са температурата и околната среда с окислител. Въпреки това, параметри като концентрация на допинг, плътност на дефекта, ориентация на кристала, грапавост на повърхността също влияят на скоростта на дифузия, която управлява кинетиката на окисление.

Въпрос: Какви проблеми могат да възникнат от нееднороден силиций?

A: Пространствените разлики в дебелината или състава влошават производителността и добива на устройството. Целите за уеднаквяване като цяло са<±1% variation across a wafer.

Въпрос: Колко чист трябва да бъде силиконовият субстрат?

О: Високата чистота с минимално метално или кристалографско замърсяване е от съществено значение за качеството на диелектрика на затвора. Силиконът за напреднали възли може да използва нива на чистота над 11 деветки (99,999999999%).

В: Може ли силициевият оксид да замени силициевите субстрати в устройствата?

О: Не. Силициевият оксид изпълнява изолационна и диелектрична функция, но устройства като транзистори изискват основен полупроводников субстрат като силиций за функционалност. Само самият силиций позволява ефективно поведение при превключване.

Въпрос: Колко силиций се изразходва по време на окисляването?

О: Приблизително 44% от първоначалната дебелина на оксида е резултат от потреблението на самата силиконова пластина. Балансът се получава от източника на кислород. Това съотношение определя крайната чистота на оксида.
Защо да изберете нас

 

Нашите продукти се доставят изключително от петте най-големи световни производители и водещи местни фабрики. Поддържа се от висококвалифицирани местни и международни технически екипи и строги мерки за контрол на качеството.

Нашата цел е да предоставим на клиентите цялостна индивидуална поддръжка, осигурявайки гладки канали за комуникация, които са професионални, навременни и ефективни. Ние предлагаме ниско минимално количество за поръчка и гарантираме бърза доставка в рамките на 24 часа.

 

Фабрично шоу

 

Огромният ни инвентар се състои от 1000+ продукта, което гарантира, че клиентите могат да правят поръчки само за една бройка. Нашето собствено оборудване за нарязване и шлайфане и пълното сътрудничество в глобалната индустриална верига ни позволяват бърза доставка, за да гарантираме удовлетворение и удобство на клиентите на едно гише.

01
02
03

 

Нашият сертификат

 

Нашата компания се гордее с различните сертификати, които сме спечелили, включително нашия патентен сертификат, сертификат ISO9001 и сертификат за национално високотехнологично предприятие. Тези сертификати представляват нашата отдаденост на иновациите, управлението на качеството и ангажимента към високи постижения.

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14

 

Популярни тагове: термооксидна силиконова пластина, Китай термооксидна силициева пластина производители, доставчици, фабрика